周口風機關于極限化違禁詞的聲明
離心風機軸承故障原因
發(fā)布時間：2014年07月30日 作者：周口風機廠
風機軸承振動是運行中常見的故障，風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，嚴重危及風機的安全運行。風機軸承振動超標的原因較多，如能針對不同的現(xiàn)象分析原因采取恰當?shù)奶幚磙k法，往往能起到事半功倍的效果。離心風機在使用中發(fā)生振動異常的故障率最高時達48. 6%。由于振動將造成風機運行不平衡，其中，軸承緊定套配合調(diào)整失當，會導致軸承異常溫升和振動。
一、軸承間隙
軸承內(nèi)部間隙太小或機件設計制造精度不佳，都是風機軸承運轉溫度偏高的主因，為方便風機設備的安裝、拆修和維護，一般在設計上多采用緊定套軸承錐孔內(nèi)環(huán)配合之軸承座軸承，然而也易因安裝程序上的疏忽而發(fā)生問題，尤其是適當間隙的調(diào)整。軸承內(nèi)部間隙太小，運轉溫度急速升高:軸承內(nèi)環(huán)錐孔與緊定套配合太松，軸承易因配合面發(fā)生松動而于短期內(nèi)故障燒損。
二、更換風機葉輪
如設備維修期間更換了風機葉輪。葉輪兩側用緊定套與軸承座軸承固定配合。重新試機就發(fā)生自由端軸承溫度高升，振動值偏高的故障，拆開軸承座機蓋，手動慢速回轉風機，發(fā)現(xiàn)處于轉軸某一特定位置的軸承滾子，在非負荷區(qū)亦有滾動情況，如此可確定軸承運轉間隙變動偏高且安裝間隙可能不足。經(jīng)測量得知，軸承內(nèi)部間隙僅為0. 04mm，轉鈾偏心達0. 08mm；由于左右軸承跨距大，要避免轉軸撓曲或軸承安裝角度的誤差。
三、滾子軸承
但當軸承內(nèi)部間隙不足時，軸承內(nèi)部滾動件因受運動空間的限制，其自動對心的機能受影響，振動值反而會升高。軸承內(nèi)部間隙隨配合緊度之增大而減小，無法形成潤滑曲膜，當軸承運轉間隙因溫升而降為零時，若軸承運行產(chǎn)生的熱量仍人于逸散的熱量時，軸承溫度即會快速爬升。這是要立即停機處理，否則軸承終將燒損，軸承內(nèi)環(huán)與軸之配合過緊是木例中軸承運轉異常高溫的原因。處理時，退下緊定套，重新調(diào)整軸與內(nèi)環(huán)的配合緊度，更換軸承之后的間隙取0. 1 Ommo重新安裝完畢再啟動風機，軸承振動值及運轉溫度均會恢復正常。
四、處理葉片非工作面積灰
這類缺陷常見于鍋爐引風機，現(xiàn)象主要表現(xiàn)為風機在運行中振動突然上升。這是因為當氣體進入葉輪時，與旋轉的葉片工作面存在一定的角度，根據(jù)流體力學原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。機翼型的葉片最易積灰。當積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結果因為葉片的積灰不均勻導致葉輪質量分布不平衡，從而使風機振動增大。
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